Detailaufnahme der Spannvorrichtung einer Bördelmaschine von Fichter formtec mit Warnhinweis

Flanging machine

The flanging machine from Fichter Formtec is particularly suitable for:

  • Flanging metal pipes for solid and tight connections
  • Producing precise flanging shapes according to DIN 74234 or SAE
  • Efficient use in the automotive, aviation and food industries
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Compact power for the highest demands

  • Precise results: Accuracy of ± 0.1 mm in the flanging radius
  • High flexibility: Max. flanging diameter up to 8 mm, wall thicknesses up to 1 mm
  • Energy-efficient: Operation with 220 V mains voltage, switch-off possible between processes
  • Compact: Tabletop device for space-saving use
  • Fast: Up to 10 pieces per minute
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Bördelmaschine von Fichter formtec mit Bedienfeld und Logo, freigestellt auf weißem Hintergrund

Details

Machine structure

The operation of the SF25 automatic press is very simple. The workpiece to be formed is inserted into the machining opening and usually positioned by means of a stop; it stands still while the forming jaws move axially onto the workpiece. The corresponding parameters for machining can be stored and managed in the machine control. The user interface allows simple, logical operation. All functionally important processes are electronically monitored and the data recorded in the control system. This ensures a high level of process reliability and reproducibility.

  • Basic module with mounting holes for accommodating all functional components, consisting of: Basic console with holder for servo motor, gearbox and encoder
  • Set-up kit available in two versions:
  • Version 1: Narrow version for wall thicknesses up to 1.0 mm
  • Version 2: Reinforced version for wall thicknesses from 1.0 to approx. 2.0 mm
  • Forming jaws (forming tool), flat or round presses, number 6/8/12/16 possible
  • Covering of the drive mechanism
  • Forming head secured on both sides by cover or protective tube
  • Also available with light grid, only insertion area or complete
  • Emergency stop stops all movements immediately
  • VIPA Speed7 PLC with operator panel Siemens TP700 comfort; S7 and TIA-Portal V13
  • Data records can be selected via the operator panel (optionally via barcode scanner)
  • Database for product-specific parameters
  • Three access levels for machine control (operator, service and administrator)
  • Language freely selectable, standard in German and English, other languages at an additional cost
  • Switch cabinet mounted in the frame
  • Acceptance of all machine components
  • Steel frame welded and coated with 4 rotating rollers, 2 with locking brake
  • Optional made of aluminum system profile
  • Documentation, hazard analysis, CE mark

Optional components / attachments

The standard SegmentFormer SF25 can be equipped with various optional attachments and functions. This makes it possible, for example, to expand the machine into a semi-automatic press with process monitoring.

  • Position stop is moved manually to the position
  • one position possible for each data record
  • Position queried via encoder and displayed on OP
  • Component position is sensorially detected at the position stop
  • Machine is started automatically or with a foot switch
Manueller Anschlag mit Führungsschiene, Spannhebel und Mechanik zur Positionierung von Werkstücken auf einer Maschinenbasis
  • Freely programmable sentence sequence (max. 30 commands per data record)
  • several pressing positions programmable in one data record
  • Stop is moved motorically to the stop position by selecting the data record
  • Position is displayed on OP
  • Component position is sensorially detected at the position stop
  • Machine is started automatically or with a foot switch
Motorischer Anschlag mit Führungsschiene, Kabelkette, Sensor und elektrischen Anschlüssen in einer Maschinenumhausung
  • Force transducer integrated in the toggle lever determines forces occurring in the lever
  • Graphical output of the forces on a separate measuring device
  • OK and not OK evaluation
Maschine mit integrierter Kraft-Weg-Überwachung und digitaler Anzeige zur Qualitätskontrolle
  • Table top mounted on height-adjustable columns
  • Height adjustability up to 300mm
  • 4 rotating rollers, 2 with locking brake
Industriemaschine von Fichter formtec auf höhenverstellbarem Gestell mit integriertem Bedienpanel
  • Securing free access to the assembly of the SegmentFormer.
  • With obstacle detection
  • Initial acceptance carried out
Industriemaschine von Fichter formtec mit gelbem Lichtvorhang als Sicherheitsvorrichtung
  • Adaptation of the machine according to customer requirements.
  • Integration of the machine as a sub-station in complete systems possible
  • Further alternatives are conceivable
Sonderbauform Maschine von Fichter formtec mit geöffnetem Gehäuse und sichtbaren mechanischen und elektrischen Komponenten

Technical data

  • DimensionsStandard 1,000 x 1,000 x 1,400 mm (LxWxH)
  • Tool data Number of kneading jaws 8
  • Kneading jaws Hardened
  • Possible kneading diameters 3 – 25 mm
  • Max. bead width up to 15 mm
  • Possible wall thicknesses 0.2 – 1 mm
  • Voltage supply Mains 3 x L / PE 400V / 50Hz
  • Power 3 kVA
  • Electricity8.2 A
  • Pre-fuse Max. 16 A
  • Line cross-section 5 x 2.5mm²
  • Compressed airNot required
  • Weight Approx. 350 kg
  • Cycle time Approx. 10 – 20 sec. Depending on diameter and kneading steps
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Mitarbeiter im Büro führt ein Telefonat und lächelt dabei, Arbeitsplatz mit Laptop und Drucker im Hintergrund

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Bruckmatten 6, 79356 Eichstetten am Kaiserstuhlinfo@fichter-formtec.de07663 914397-0To the contact form
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Zukunft Elektromobilität – neue Technologien

Auf Grund der großen Umweltthematik der letzten Jahre und nicht zu Letzt auch durch diverse „Abgasskandale“, ist der Bedarf einer Alternative zum Verbrennungsmotor kontinuierlich gestiegen. Daher ist es nicht verwunderlich, dass immer mehr Autos und Fahrräder heute schon elektrisch betrieben werden. Doch nicht nur im „kleinen“ werden solche Technologien eingesetzt, in Zukunft sollen auch LKWs mit Elektroantrieben ausgestattet sein.

In solchen Systemen fließen hohe elektrische Ströme, die es gilt unter einem großen Maß an Sicherheit, richtig im Fahrzeug zu verteilen. Unteranderem werden dabei enorme Anforderungen an die Verbindungen, Abschirmungen und andere Applikationen zwischen Kabel und deren Anbaukomponenten gesetzt.

Es überrascht daher nicht, dass die Nachfrage nach neuen Technologien und Lösungen im Bereich Leitungen, Kabeln, Batterien, Steckern, Verbindungen usw. sehr gestiegen ist. Eine unserer Technologien, die sich in den letzten Jahren bei Kabelkonfektionären, Herstellern und Zulieferern immer mehr bewährt hat, ist das befestigen von Komponenten durch Verpressen oder Rollieren.

Wir bieten in diesem Bereich unterschiedlichste Lösungen und Ansätze wie Sie mit unseren Maschinen kraftschlüssige und unlösbare Verbindungen erzeugen können. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir die optimale Form für Ihre individuellen Produkte. Speziell, wenn es darum geht gewisse Auszugskräfte, Drehmomente, Dichtigkeiten oder Genauigkeiten zu erzeugen. Auf „unsaubere“ Verfahren wie Kleben, Schweißen und Vergießen kann danach in der Regel verzichtet werden. Außerdem liefern wir Ihnen Optionen wie Kamera- und Kraft-Weg-Überwachung für eine hohe Prozesssicherheit gleich mit dazu.

Sie haben eine Anwendung oder sind generell Interessiert, dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf!