Rollierformer RF50 Anlage von Fichter formtec mit Schutzverkleidung und Bedienpanel

Roller former RF50

The RF50 rolling machine – RollierFormer – is particularly suitable for:

  • Rolling sleeves with cables or hoses
  • Rolling housings with connectors
  • Rolling hoses and pipes
  • Rolling sensors with cables
Inquire now

Versatile rolling machine for high-precision and tight connections at Ø 10-50 mm.

With the rolling machine, you can achieve a form-fitting connection, among other things, for better strain relief or tightness

For processors of rotationally symmetrical components, the Rollierformer RF50 represents a consistent further development of existing systems for rolling pipes, pipe ends, sleeves, housings, fittings and many other applications.

A typical application, for example, is to mechanically secure connecting cables in sensor sleeves against being pulled out and at the same time seal them (IP67 possible). In addition, connectors can be rolled into sensor housings and much more using this method. Wall thicknesses from 0.2 mm up to approx. 2.0 mm with a diameter of 10 to 50 mm are possible.

PDF
Nahaufnahme des Rollierformer RF50 von Fichter formtec mit eingespanntem Werkstück hinter Schutzverglasung

Machine structure

The rolling machine is very easy to operate. The workpiece to be formed is inserted into the machining opening and usually held in place by means of a collet. A major advantage over other systems is that the component stands still while the tools roll around the axis of the workpiece. The corresponding parameters for machining can be stored and managed in the machine control. The user interface allows simple, logical operation. All functionally important processes are electronically monitored and the data is recorded in the control system. This ensures a high level of process reliability and reproducibility.

  • Basic module for holding all functional modules consisting of: Basic console with holder for 2 servo motors, ball screw and main spindle
  • Rolling head with 3 rolling roll holders with product-specific rolling rolls. W > 0.5 mm, ø > 8 mm
  • Protective housing with light curtain
  • Emergency stop stops all movements immediately
  • Siemens S7 CPU with operator panel Siemens TP700 comfort; S7 and TIA-Portal V13
  • Data records can be selected via the operator panel (optionally via barcode scanner)
  • Database for product-specific parameters
  • Three access levels for machine control (operator, service and administrator)
  • Language freely selectable, standard in German and English, other languages at an additional cost
  • Switch cabinet mounted in the frame
  • Acceptance of all machine components
  • Steel frame welded and coated with 4 rotating rollers, 2 with locking brake
  • Optional made of aluminum system profile
  • Documentation, hazard analysis, CE mark

Optional components / attachments

The standard RollierFormer RF50 can be equipped with various optional attachments and functions. This makes it possible, for example, to expand the machine into a semi-automatic rolling machine with process monitoring.

  • Manually with longitudinal slide for holding the clamping module. Drive by means of crank and trapezoidal thread spindle. Positioning via counting module
  • A standard collet is used to clamp the workpiece
  • Collet geometry can be adapted to the workpiece
Manuelle Spannzange mit Handrad an einer Vorrichtung montiert
  • Motorized with longitudinal slide for holding the clamping module. Drive by means of servo motor and trapezoidal thread spindle
  • A standard collet is used to clamp the workpiece
  • Collet geometry can be adapted to the workpiece
  • can be programmed for up to three rolling positions per rolling process to roll the grooves into the workpiece
Detailaufnahme eines Spannzangenmoduls mit Antriebseinheit und Kabelanschlüssen
  • Table top mounted on height-adjustable columns
  • Height adjustability up to 300mm
  • 4 rotating castors, 2 with locking brake
Industriemaschine von Fichter formtec auf höhenverstellbarem Gestell mit integriertem Bedienpanel
  • Adaptation of the machine according to customer requirements.
  • Integration of the machine as a sub-station in complete systems possible
  • Further alternatives are conceivable
Sonderbauform Maschine von Fichter formtec mit geöffnetem Gehäuse und sichtbaren mechanischen und elektrischen Komponenten

Technical data

  • DimensionsStandard 1,200 x 1,200 x 2,100 mm (LxWxH)
  • Tool dataNumber of rolling rolls 1 / 3
  • Rolling rolls Hardened
  • Possible rolling diameters 10 – 50 mm
  • Max. groove width Up to 5 mm
  • Possible wall thicknesses 0.2 – 2 mm
  • Voltage supply Mains 3 x L / PE 400V / 50Hz
  • Power3 kVA
  • Electricity8.2 A
  • Pre-fuseMax. 16 A
  • Line cross-section5 x 2.5mm²
  • Compressed airNot required
  • WeightApprox. 950 kg
  • Cycle time Approx. 4 – 6 sec. Depending on diameter and number of grooves
  • Repeatability ± 0.05 mm
Inquire now
Mitarbeiter im Büro führt ein Telefonat und lächelt dabei, Arbeitsplatz mit Laptop und Drucker im Hintergrund

Contact

Contact us.

Do you have any questions about our services or would you like to discuss a specific project? We look forward to hearing from you and are happy to be there for you personally.

Bruckmatten 6, 79356 Eichstetten am Kaiserstuhlinfo@fichter-formtec.de07663 914397-0To the contact form
Logo

Zukunft Elektromobilität – neue Technologien

Auf Grund der großen Umweltthematik der letzten Jahre und nicht zu Letzt auch durch diverse „Abgasskandale“, ist der Bedarf einer Alternative zum Verbrennungsmotor kontinuierlich gestiegen. Daher ist es nicht verwunderlich, dass immer mehr Autos und Fahrräder heute schon elektrisch betrieben werden. Doch nicht nur im „kleinen“ werden solche Technologien eingesetzt, in Zukunft sollen auch LKWs mit Elektroantrieben ausgestattet sein.

In solchen Systemen fließen hohe elektrische Ströme, die es gilt unter einem großen Maß an Sicherheit, richtig im Fahrzeug zu verteilen. Unteranderem werden dabei enorme Anforderungen an die Verbindungen, Abschirmungen und andere Applikationen zwischen Kabel und deren Anbaukomponenten gesetzt.

Es überrascht daher nicht, dass die Nachfrage nach neuen Technologien und Lösungen im Bereich Leitungen, Kabeln, Batterien, Steckern, Verbindungen usw. sehr gestiegen ist. Eine unserer Technologien, die sich in den letzten Jahren bei Kabelkonfektionären, Herstellern und Zulieferern immer mehr bewährt hat, ist das befestigen von Komponenten durch Verpressen oder Rollieren.

Wir bieten in diesem Bereich unterschiedlichste Lösungen und Ansätze wie Sie mit unseren Maschinen kraftschlüssige und unlösbare Verbindungen erzeugen können. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir die optimale Form für Ihre individuellen Produkte. Speziell, wenn es darum geht gewisse Auszugskräfte, Drehmomente, Dichtigkeiten oder Genauigkeiten zu erzeugen. Auf „unsaubere“ Verfahren wie Kleben, Schweißen und Vergießen kann danach in der Regel verzichtet werden. Außerdem liefern wir Ihnen Optionen wie Kamera- und Kraft-Weg-Überwachung für eine hohe Prozesssicherheit gleich mit dazu.

Sie haben eine Anwendung oder sind generell Interessiert, dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf!