Industrielle Bördelmaschine auf einem stabilen Aluminiumgestell mit Steuerungseinheit und geöffnetem Schutzgehäuse, gelbes Fußpedal vorne

Segmentformer SF25-Compact

Der Pressautomat SF25-Compact – SegmentFormer – eignet sich besonders zum:

  • Hülse mit Kabel oder Schläuchen
  • Gehäuse mit Steckern
  • Schläuchen und Rohren
  • Sensoren mit Kabel
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Platzsparendes Modell mit kompaktem Aufbau – perfekt für kleine Werkstätten oder mobile Nutzung.

Mit der motorischen Presse erreichen Sie eine formschlüssige Verbindung unter anderem zur besseren Zugentlastung, Verdrehsicherung oder Abschirmung.

Eine typische Anwendung ist es zum Beispiel, Anschlussleitungen in Sensorhülsen mechanisch gegen herausziehen zu sichern und gleichzeitig abzudichten. Außerdem lassen sich mit diesem Verfahren Stecker in Sensorgehäuse einbördeln und vieles mehr. Wandstärken von 0,2 mm bis zu ca. 1,0 mm bei einem Durchmesser von 3 bis 25 mm sind möglich.

Der SF25 compact wurde speziell entwickelt für Bauteilen, die senkrecht von oben oder unten zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden sollen. Hauptsächliche Verwendung findet er in Bereichen die wenig Platz bieten und in Teil- oder Vollautomatisierungsanlagen z.B. WT-Zuführung mit Einhebestation, Roboterbestückung und Pick&Place-Systemen.

Infos zum Segmentformer SF25-Compact
Industriemaschine von Fichter formtec mit Bedienpanel und Fußschalter, freigestellt auf weißem Hintergrund

Details

Maschinenaufbau

Die Bedienung der Maschine ist sehr einfach. Das zu formende Werkstück wird in die Bearbeitungsöffnung eingeführt, in der Regel mittels eines Anschlages positioniert, es steht still, während die Formbacken axial auf das Werkstück zufahren. Die entsprechenden Parameter für die Bearbeitung können in der eigenen Maschinensteuerung durch einfaches und logisches Bedienen abgelegt und verwaltet werden. Alle funktionswichtigen Prozesse sind elektronisch überwacht und die Daten in der Steuerung erfasst.

Das Gleiche kann aber auch von einer übergeordneten Anlagensteuerung übernommen werden.

Somit ist eine hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit gewährleistet.

  • Basismodul mit Befestigungsbohrungen zur Aufnahme aller Funktionsbauteile bestehend aus: Grundkonsole mit Halterung für Servomotor, Getriebe und Encoder
  • Rüstsatz in zwei Varianten lieferbar:
  • Variante 1: Schmale Ausführung für Wandstärken bis 1,0 mm
  • Variante 2: Verstärkte Ausführung für Wandstärken von 1,0 bis ca. 2,0 mm
  • Formbacken (Formwerkzeug), Flach- oder Rundpressen, Anzahl 6/8/12/16 möglich
  • Abdeckung der Antriebsmechanik
  • Formkopf rückseitig gesichert gegen Eingriff mit Schutzrohr
  • Formkopf vorderseitig mit Abdeckung gesichert. Einfache Teileeinführung für schnelle Bestückung bleibt gewährleistet.
  • Vorderseitiger Schutz auch mit Lichtgitter lieferbar
  • Not-Aus stoppt alle Bewegungen sofort
  • VIPA Speed7 SPS mit Bedienerpanel Siemens TP700 comfort; S7 und TIA-Portal V13
  • Datensätze über Bedienpanel anwählbar (optional mittels Barcodescanner)
  • Datenbank für produktspezifische Parameter
  • Drei Zugriffsebenen zur Maschinensteuerung (Bediener, Service und Administrator)
  • Sprache frei wählbar, standardmäßig deutsch und englisch, weitere Sprachen mit Aufpreis
  • Schaltschrank im Gestell montiert
  • Aufnahme aller Maschinenkomponenten
  • Stahlgestell geschweißt und beschichtet mit 4 drehbare Rollen, 2 mit Feststellbremse
  • Optional aus Alu-System-Profil
  • Dokumentation, Gefahrenanalyse, CE-Zeichen

Optionale Komponenten / Anbauten

Der Standard SegmentFormer SF25Compact kann mit verschiedenen optionalen Anbauten und Funktionen ausgerüstet werden. Dadurch wird es z.B. möglich die Maschine zu einer halbautomatischen Presse mit Prozessüberwachung zu erweitern.

  • Positionsanschlag wird manuell auf Position gefahren
  • je Datensatz eine Position möglich
  • Position über Encoder abgefragt und auf OP angezeigt
  • Bauteilposition wird am Positionsanschlag sensorisch erfasst
  • Maschine wird automatisch oder mit einem Fußschalter gestartet
Manueller Anschlag mit Führungsschiene, Spannhebel und Mechanik zur Positionierung von Werkstücken auf einer Maschinenbasis
  • Frei programmierbarer Satzablauf (max. 30 Befehle je Datensatz)
  • mehrere Presspositionen in einen Datensatz programmierbar
  • Anschlag wird durch Anwahl des Datensatzes motorisch zur Anschlagposition gefahren
  • Position wir auf OP angezeigt
  • Bauteilposition wird am Positionsanschlag sensorisch erfasst
  • Maschine wird automatisch oder mit einem Fußschalter gestartet
Motorischer Anschlag mit Führungsschiene, Kabelkette, Sensor und elektrischen Anschlüssen in einer Maschinenumhausung
  • Im Kniehebel integrierte Kraftmessdose ermittelt im Hebel auftretende Kräfte
  • Grafische Ausgabe der Kräfte auf separatem Messgerät
  • i.O. und n.i.O. Auswertung
Maschine mit integrierter Kraft-Weg-Überwachung und digitaler Anzeige zur Qualitätskontrolle
  • Tischplatte auf höhenverstellbaren Säulen montiert
  • Höhenverstellbarkeit bis zu 300mm
  • 4 drehbare Rollen, 2 mit Feststellbremse
Industriemaschine von Fichter formtec auf höhenverstellbarem Gestell mit integriertem Bedienpanel
  • Absicherung des freien Zugriffs zur Bestückung des SegmentFormers.
  • Mit Hinderniserkennung
  • Erstabnahme durchgeführt
Industriemaschine von Fichter formtec mit gelbem Lichtvorhang als Sicherheitsvorrichtung
  • Anpassung der Maschine nach Kundenwunsch.
  • Integration der Maschine als Teilstation in Gesamtanlagen möglich
  • Weitere Alternativen sind denkbar
Sonderbauform Maschine von Fichter formtec mit geöffnetem Gehäuse und sichtbaren mechanischen und elektrischen Komponenten

Technische Daten

  • AbmessungenStandard 670 x 600 x 250 mm (LxBxH)
  • WerkzeugdatenAnzahl Formbacken 6 / 8 / 12 / 16
  • Formbacken Gehärtet
  • Mögliche Pressdurchmesser 3 – 25 mm
  • Mögliche Wandstärken 0,2 - 1 mm, abhängig vom Material
  • Max. Sickenlänge Bis 20 mm
  • Spannungsversorgung Netz 3 x L / PE 400V / 50Hz
  • Leistung3 kVA
  • Strom8,2 A
  • VorsicherungMax. 16 A
  • Leitungsquerschnitt5 x 2,5mm²
  • DruckluftNicht erforderlich
  • Gewicht Ca. 250 kg
  • Wiederholgenauigkeit ± 0,05 mm
  • TaktzeitCa. 3 – 8 sek
Anfrage zum Segmentformer
Mitarbeiter im Büro führt ein Telefonat und lächelt dabei, Arbeitsplatz mit Laptop und Drucker im Hintergrund

Kontaktaufnahme

Sprechen Sie uns an.

Sie haben Fragen zu unseren Leistungen oder möchten ein konkretes Projekt besprechen? Wir freuen uns über Ihre Nachricht und sind gern persönlich für Sie da.

Bruckmatten 6, 79356 Eichstetten am Kaiserstuhlinfo@fichter-formtec.de07663 914397-0Zum Kontaktformular des Segmentformer SF25-Compact
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Zukunft Elektromobilität – neue Technologien

Auf Grund der großen Umweltthematik der letzten Jahre und nicht zu Letzt auch durch diverse „Abgasskandale“, ist der Bedarf einer Alternative zum Verbrennungsmotor kontinuierlich gestiegen. Daher ist es nicht verwunderlich, dass immer mehr Autos und Fahrräder heute schon elektrisch betrieben werden. Doch nicht nur im „kleinen“ werden solche Technologien eingesetzt, in Zukunft sollen auch LKWs mit Elektroantrieben ausgestattet sein.

In solchen Systemen fließen hohe elektrische Ströme, die es gilt unter einem großen Maß an Sicherheit, richtig im Fahrzeug zu verteilen. Unteranderem werden dabei enorme Anforderungen an die Verbindungen, Abschirmungen und andere Applikationen zwischen Kabel und deren Anbaukomponenten gesetzt.

Es überrascht daher nicht, dass die Nachfrage nach neuen Technologien und Lösungen im Bereich Leitungen, Kabeln, Batterien, Steckern, Verbindungen usw. sehr gestiegen ist. Eine unserer Technologien, die sich in den letzten Jahren bei Kabelkonfektionären, Herstellern und Zulieferern immer mehr bewährt hat, ist das befestigen von Komponenten durch Verpressen oder Rollieren.

Wir bieten in diesem Bereich unterschiedlichste Lösungen und Ansätze wie Sie mit unseren Maschinen kraftschlüssige und unlösbare Verbindungen erzeugen können. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir die optimale Form für Ihre individuellen Produkte. Speziell, wenn es darum geht gewisse Auszugskräfte, Drehmomente, Dichtigkeiten oder Genauigkeiten zu erzeugen. Auf „unsaubere“ Verfahren wie Kleben, Schweißen und Vergießen kann danach in der Regel verzichtet werden. Außerdem liefern wir Ihnen Optionen wie Kamera- und Kraft-Weg-Überwachung für eine hohe Prozesssicherheit gleich mit dazu.

Sie haben eine Anwendung oder sind generell Interessiert, dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf!